本实用新型涉及金属带锯床技术领域，具体为一种具有自动上料结构的金属带锯床。

  金属带锯床是一种对金属材料来切削加工的设备，分为卧式金属带锯床和立式金属带锯床两种，能够最终靠锯条对材料来垂直切割和45°角切割，由于金属带锯床的加工速度快、效率高和切割效果好，金属带锯床在金属加工厂被广泛使用。

  金属带锯床对板状金属材料来切削加工时，需要将较长的板状金属材料切割成多个长度相等的部分，在切割过程中发现了下述问题：

  1.现有的金属带锯床的上料结构为连续上料结构，需要人工控制上料结构将材料运输至合适位置后停止，再操作金属带锯床进行切削工作，操作繁琐；

  2.且在切割过程中，虽然金属带锯床上配套的活动虎钳可以对切割部位做定位固定，但是在上料结构端，无法对未切割部分的材料来定位固定，导致材料易在切断后偏移。

  本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料结构的金属带锯床，以解决上述背景技术中提出传统连续上料结构操作繁琐，无法对未切割部分的材料做定位固定的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的金属带锯床，包括金属带锯床本体、驱动电机、支撑弹簧和定位板，所述金属带锯床本体边侧固定有安装架，且安装架内侧底面上固定有驱动电机，并且驱动电机输出端固定有主动齿轮，同时主动齿轮与从动齿轮相互连接，所述从动齿轮固定在水平轴上，且水平轴贯穿安装架，并且水平轴末端固定有外齿轮和基盘，同时外齿轮与顶齿轮相互连接，所述顶齿轮固定在工作轴末端，且工作轴贯穿安装架，并且工作轴上固定有运输辊，所述基盘顶部固定有凸块，并且基盘底端与滑轮贴合，同时滑轮固定在架板垂直部分内侧，所述架板垂直部分贯穿稳定套，且稳定套固定在安装架顶部外侧，并且架板水平部分下端面固定有定位板，所述架板水平部分下端面固定有支撑弹簧，且支撑弹簧与安装架顶部和稳定套顶部固定。

  优选的，所述主动齿轮直径小于从动齿轮直径，且从动齿轮直径小于外齿轮直径，并且外齿轮直径大于顶齿轮直径。

  优选的，所述外齿轮仅有顶部分布有齿状结构，且外齿轮顶部齿状结构所在弧对应圆心角的角度等于凸块所在弧对应圆心角的角度，并且凸块顶部设置为弧形。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动上料结构的金属带锯床，采用新型的结构设计，使得本装置可以对板状金属材料来间歇性的输送，不需要人工控制上料结构停止，简化了操作步骤，且在上料机构停止时，可以触发挤压固定结构对材料来挤压固定，保证切割过程中材料的稳定性；

  1.主动齿轮、从动齿轮、水平轴、外齿轮、顶齿轮、工作轴和运输辊组成的结构可以间歇性的对板状材料来输送；

  2.基盘、凸块、滑轮、架板、稳定套、支撑弹簧和定位板组成的结构，可以在输送结构停止运动时，对材料做挤压固定，保证材料在切割过程中的稳定性。

  图中：1、金属带锯床本体；2、安装架；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、水平轴；7、外齿轮；8、顶齿轮；9、工作轴；10、运输辊；11、基盘；12、凸块；13、滑轮；14、架板；15、稳定套；16、支撑弹簧；17、定位板。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料结构的金属带锯床，包括金属带锯床本体1、安装架2、驱动电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、水平轴6、外齿轮7、顶齿轮8、工作轴9、运输辊10、基盘11、凸块12、滑轮13、架板14、稳定套15、支撑弹簧16和定位板17，金属带锯床本体1边侧固定有安装架2，且安装架2内侧底面上固定有驱动电机3，并且驱动电机3输出端固定有主动齿轮4，同时主动齿轮4与从动齿轮5相互连接，从动齿轮5固定在水平轴6上，且水平轴6贯穿安装架2，并且水平轴6末端固定有外齿轮7和基盘11，同时外齿轮7与顶齿轮8相互连接，顶齿轮8固定在工作轴9末端，且工作轴9贯穿安装架2，并且工作轴9上固定有运输辊10，基盘11顶部固定有凸块12，并且基盘11底端与滑轮13贴合，同时滑轮13固定在架板14垂直部分内侧，架板14垂直部分贯穿稳定套15，且稳定套15固定在安装架2顶部外侧，并且架板14水平部分下端面固定有定位板17，架板14水平部分下端面固定有支撑弹簧16，且支撑弹簧16与安装架2顶部和稳定套15顶部固定。

  本例中主动齿轮4直径小于从动齿轮5直径，且从动齿轮5直径小于外齿轮7直径，并且外齿轮7直径大于顶齿轮8直径，上述的结构设计使得主动齿轮4驱动同轴的从动齿轮5和外齿轮7旋转，而外齿轮7可以驱动顶齿轮8机械能角速度更快的旋转，便于对板状材料来运输；

  外齿轮7仅有顶部分布有齿状结构，且外齿轮7顶部齿状结构所在弧对应圆心角的角度等于凸块12所在弧对应圆心角的角度，并且凸块12顶部设置为弧形，上述的结构设计使得外齿轮7只能够间歇性的驱动顶齿轮8旋转，而外齿轮7和凸块12的设计则保证了外齿轮7在驱动顶齿轮8旋转时，凸块12不会与滑轮13接触，顶齿轮8可以通过工作轴9正常驱动运输辊10旋转进行材料输送，而凸块12顶部的弧形设计则保证挤压结构可以在一定时间内保持稳定挤压；

  架板14与稳定套15为滑动连接，且稳定套15关于架板14中心对称分布，上述的结构设计使得架板14可以在稳定套15的作用下进行垂直方向上的稳定位移；

  定位板17与架板14焊接连接，且定位板17为下表面粗糙的高速钢薄板，上述的结构设计使得定位板17可以跟随架板14进行垂直方向上的稳定位移，并利用其粗糙面，对材料来挤压固定。

  工作原理：使用本装置时，首先将板状材料置于图2中安装架2左上方的圆辊上，并从左至右推动板材运动与图1中的运输辊10接触，通过驱动电机3所连的外部供电电路为驱动电机3供电；

  驱动电机3工作，通过主动齿轮4驱动从动齿轮5、水平轴6、外齿轮7和基盘11同向旋转，图2中的外齿轮7和基盘11就同步逆时针旋转，外齿轮7通过其顶部的齿状结构驱动顶齿轮8带着工作轴9顺时针旋转，图1中的运输辊10就被工作轴9带动，利用摩擦力将板状材料向图2中的金属带锯床本体1中运输，当外齿轮7顶部的齿状结构与顶齿轮8脱离后，工作轴9和运输辊10停止旋转；

  而当图2中的外齿轮7和基盘11旋转90°后，凸块12与滑轮13接触，并利用其弧形部分将滑轮13向下挤压推动，这样图1中的滑轮13就带着架板14在稳定套15的作用下下滑，并压缩支撑弹簧16，定位板17跟随架板14下移靠近运输辊10，与停止旋转的运输辊10配合，将材料挤压固定，此时启动金属带锯床本体1，对板状材料来切割，随后凸块12旋转远离滑轮13，滑轮13和架板14在支撑弹簧16的作用下上滑复位，定位板17上移不再挤压固定材料，接着外齿轮7上的齿状结构又会旋转与顶齿轮8接触，驱动工作轴9和运输辊10旋转对材料来运输，然后就重复之前所述操作，进行间歇性的上料以及挤压定位操作。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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